Rakeiset laitteet Valmistajat

Rakeistuksen suunnittelu ja materiaalivalinta

Rakeistuslaitteiden suunnittelu ja materiaalivalinta ovat avain laitteiden suorituskyvyn ja tuotteiden laadun varmistamiseen. Rakeistuslaitteet, joilla on kohtuullinen suunnittelu ja asianmukainen materiaalivalinta, voivat parantaa tehokkaasti tuotannon tehokkuutta, vähentää energiankulutusta ja varmistaa tuotteen vakaan laadun.

Kello 1. Rakeistuksen suunnittelu
Suunnittelu rakeistuskuljetus Pääasiassa tarkastellaan seuraavia näkökohtia:

Materiaaliominaisuudet: Erilaisten materiaalien fysikaalisilla ominaisuuksilla (kuten hiukkaskoko, kosteus, viskositeetti jne.) Ja kemiallisilla ominaisuuksilla (kuten syövyttämisellä, reaktiivisuudella jne.) On suora vaikutus laitteen suunnitteluun. Esimerkiksi korkean kosteusmateriaalien osalta on tarpeen harkita kuivauslaitteita; Syövyttävien materiaalien osalta on tarpeen valita korroosionkestäviä materiaaleja.
Prosessivaatimukset: Eri rakeistusprosesseilla on erilaiset vaatimukset laitteille. Esimerkiksi märän rakeistuksen ja kuivan rakeistuksen vaatimukset laitteen rakenteelle ja toiminnalle.
Tuotantoasteikko: Tuotantoasteikon koko määrittelee laitteiden prosessointikapasiteetin ja asteen.
Ympäristövaatimukset: Tekijät, kuten lämpötila, kosteus ja pölypitoisuus tuotantoympäristössä, vaikuttavat laitteiden suunnitteluun.

Yleiset rakeistuslaitteet ja suunnitteluominaisuudet:
Keltinpöydän rakeinen: Yksinkertainen rakenne, helppo toiminta, sopiva pieneen ja keskisuureen tuotantoon.
Ertruusiorake: Korkea paine, hyvä materiaalimuodostusvaikutus, sopii korkean tiheyden materiaalien rakeistamiseen.
Fluidoitu sängyn rakeinen: tasainen hiukkaskokojakauma, joka sopii rakeisten materiaalien pinnoittamiseen ja modifiointiin.
Suihkukuivausrakein: Soveltuu nestemäisten materiaalien rakeistamiseen, kapean tuotteen hiukkaskokojakauma.

Seuraavat kohdat on huomattava suunnitellessasi rakeistuslaitteita:
Tiivistys: Materiaalin vuotojen ja pölyn pilaantumisen estämiseksi laitteiden kaikissa liitoksissa tulisi olla hyvä tiivistys.
Huolivankestävyys: Rakeistusprosessin aikana materiaalin ja laitekomponenttien välillä tapahtuu kitka, joten laitteiden kulutuskestävyys on erittäin tärkeä.
Helppo puhdistaa: Laitteiden rakenteen tulisi olla helppo purkaa ja puhdistaa materiaalijäämien ja ristikontaminaation vähentämiseksi.
Turvallisuus: Laitteiden suunnittelun tulisi täyttää turvallisen tuotannon vaatimukset ja asettaa tarvittavat suojalaitteet.

2. Rakeistuslaitteiden materiaalin valinta
Valinta rakeistuskuljetus pääasiassa tarkastellaan seuraavia tekijöitä:
Materiaalien ominaisuudet: Valitse sopivat materiaalit materiaalin syövyttävyyden, hankaavuuden ja muiden ominaisuuksien mukaan.
Työympäristö: Valitse korroosiokestävä ja korkean lämpötilan kestävät materiaalit työympäristön lämpötilan, kosteuden ja muiden olosuhteiden mukaan.
Laitteiden jännitys: Valitse sopivat materiaalit voiman koon ja suunnan mukaan laitteiden eri osiin.
Kustannukset: Valitse kustannustehokkaat materiaalit suorituskykyvaatimusten mukaisesti.
Yleisesti käytetyt rakeistuslaitteiden materiaalit:
Ruostumaton teräs: Hyvä korroosionkestävyys, jota käytetään laajasti elintarvikkeissa, lääketieteessä ja muissa toimialoissa.
Hiiliteräs: Korkea lujuus, alhainen hinta, joka sopii ei-korroosiseen ympäristöön.
Seosteräs: Hyvä kulumiskestävyys, sopii korkeaan kulumisolosuhteisiin.
Lämmönkestävä seos: korkea lämpötilankestävyys, sopiva korkean lämpötilan ympäristöön.
Ei-metalliset materiaalit: kuten keramiikat, muovit jne., Niillä on korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden ominaisuudet.
Seuraavat kohdat on huomattava valittaessa materiaaleja:
Materiaalin yhteensopivuus: Eri materiaaleilla tulisi olla hyvä yhteensopivuus sähkökemiallisen korroosion välttämiseksi.
Materiaalinkäsittely suorituskyky: Materiaalin prosessointivaikutus vaikuttaa laitteiden valmistusvaikeuksiin ja kustannuksiin.
Materiaalin käyttöikä: Valitse materiaalit, joilla on pitkä käyttöikä ja alhaiset ylläpitokustannukset.