Kuinka pellettien rakeinen toimii?

Pellettien rakeet ovat välttämättömiä laitteita eri toimialoilla, jotka muuttavat hienot jauheet tai irtotavarat yhtenäisiksi, tiheiksi pelleteiksi. Tämä prosessi, joka tunnetaan nimellä rakeistus tai pelletointi , tarjoaa lukuisia etuja, mukaan lukien parannettu materiaalinkäsittely, vähentynyt pöly, tehostettu virtaus ja lisääntynyt irtotavara. Näiden koneiden perustavanlaatuisten työperiaatteiden ymmärtäminen on avain niiden monipuolisuuden ja merkityksen arvostamisessa.

Sen ytimessä pellettien rakeinen toimii puristus ja sitoutuminen Yksittäiset hiukkaset suuremmille, hallittavissa oleviksi agglomeraateiksi. Vaikka rakeita on erityyppisiä, ne saavuttavat tämän yleensä mekaanisen voiman ja usein sitovan aineen yhdistelmällä.

Keskeiset komponentit ja toimintaperiaatteet

Havataan yleiset työperiaatteet keskittyen yleisimpiin tyyppeihin: litteä kuole ja rengaskuole Pellettirakeet.

1. Materiaalin ruokinta ja ilmastointi

Prosessi alkaa Raaka -aineiden ruokinta rakeisiin. Nämä materiaalit, tyypillisesti jauhemuodossa, on toimitettava johdonmukaisesti ja tasaisesti pelletin optimaalisen laadun varmistamiseksi. Usein a hoitoaine tai sekoitin edeltää tärkeintä rakeistuskammiota. Täällä höyry, vesi tai nesteen sitoutumisaine (kuten melassi, ligniinisulfonaatti tai jopa vain vesi joillekin materiaaleille) sekoitetaan perusteellisesti raaka -aineen kanssa. Tämä ilmastointivaihe on ratkaisevan tärkeä, koska se:

• Lisää kosteuspitoisuutta: Välttämätön tarvittavan plastisuuden luomiseksi hiukkasten sitoutumiselle.

• Aktivoi luonnolliset sideaineet: Lämpö ja kosteus voivat aktivoida materiaalissa esiintyviä luonnollisia sideaineita (esim. Ligniini puussa).

• Voitele materiaalia: Vähentää kitkaa puristuksen aikana.

• Homogenisoi seosta: Varmistaa kaikkien komponenttien tasaisen jakauman.

2. Pakkaus ja suulakepuristus

Tämä on pelletointiprosessin sydän. Ilmastoidut materiaalit tulevat rakeistokammio , missä se kohdistuu valtavaan paineeseen.

• Litteät die -rakeet: Litteässä die -rakeessa, a pyörivä rulla (tai useita rullaa) painaa raaka -ainetta a paikallaan oleva tasainen kuolema Sen läpi on porattu lukuisia reikiä. Kun tela liikkuu muotin yli, materiaali pakotetaan näiden reikien läpi. Muotinreiän sisällä syntynyt korkea paine ja kitka aiheuttavat hiukkasten sitoutumisen toisiinsa.

• Rengaskuulun rakeet: Rengaskuulun rakeet käyttävät a pyörivä rengaskumppani ja paikallaan olevat rullat (tai joskus paikallaan oleva rengasmoli pyörillä rullilla). Materiaali syötetään pyörivän rengasmuotin sisäkehään. Keskipakovoima työntää materiaalin suulattua vasten, ja rullat painavat sitten materiaalin ulospäin suulakkeen reikien läpi. Tämä malli mahdollistaa usein suuremman suorituskyvyn ja voi olla energiatehokkaampaa tietyille sovelluksille suuremman puristuspinta-alan vuoksi.

3. Pelletin muodostuminen ja leikkaus

Kun pakattu materiaali poistuu suulakerroksista, se ilmenee tiheinä, lieriömäisinä säikeinä. Veitset tai leikkurit , sijoitettu vain suulakkeen ulkopuolelle, sitten Leikkaa nämä juosteet haluttuihin pellettien pituuksiin . Pellettien pituutta voidaan säätää muuttamalla leikkureiden nopeutta tai käytettyjen veitsien tyyppi.

4. Jäähdytys ja koko

Äskettäin muodostetut pelletit ovat kuumia ja suhteellisen pehmeitä puristusprosessin aikana syntyneen lämmön ja kosteuden esiintymisen vuoksi. Sitten ne siirretään a jäähdytin , usein vastavirtausjäähdytin, jossa ympäröivä ilma vedetään pellettiperun läpi niiden lämpötilan alentamiseksi ja ylimääräisen kosteuden poistamiseksi. Tämä kovetusprosessi lisää merkittävästi niiden kovuutta ja kestävyyttä, mikä estää heitä hajoamasta käsittelyn ja varastoinnin aikana.

Lopuksi jäähdytetyt pelletit kulkevat tyypillisesti a seulonta . Tämä vaihe poistaa mahdolliset sakot (rikkoutuneet pelletit tai rajamattomat materiaalit) ja ylisuuret pelletit, varmistaen yhdenmukaisen tuotekoon. Sakot kierrätetään usein takaisin rakeistusprosessiin.

Pelletin laatuun vaikuttavat tekijät

Useat tekijät vaikuttavat lopullisten pellettien laatuun (kestävyys, tiheys, koko ja kosteuspitoisuus):

• Raaka -aineominaisuudet: Raaka -aineen hiukkaskoko, kosteuspitoisuus, sitoutumisominaisuudet ja kemiallinen koostumus.

• Die -tekniset tiedot: Reiän halkaisija, suulakkeiden reikien (puristussuhde) ja muotin materiaalin pituuden ja halkaisijan suhde.

• Rullatyyppi ja rako: Rullien suunnittelu ja telan ja suulakkeen välinen välys.

• Ilmastointiparametrit: Lämpötila, kosteuspitoisuus ja sitoutumisaineen tyyppi, jota käytetään ilmastoinnin aikana.

• Käyttöolosuhteet: Suorituskyky, moottorin nopeus ja yleinen järjestelmäpaine.

Pellettirakeiden sovellukset

Pellettirakeet ovat välttämättömiä monilla teollisuudenaloilla:

• Biomassa: Puupellettien tuottaminen polttoainetta varten, eläinvuodevaatteet tai orgaaniset lannoitteet.

• Eläinrehu: Valmistus ravitsevia ja helposti sulavia syöttöpellettejä karjan ja siipikarjan varalta.

• Lannoite: Rakeisten lannoitteiden luominen maataloussovelluksiin varmistaen jopa ravintoaineiden jakautumisen.

• Jätehuolto: Erilaisten jätemateriaalien (esim. Kunnan kiinteiden jätteiden, maatalousjäämien) pelletointi energian talteenotto tai tilavuuden vähentäminen.

• Kemikaalit ja lääkkeet: Hienojen kemiallisten jauheiden rakeistaminen parempaan käsittelyyn, liukenemiseen ja annosten hallintaan.

• Mineraalit: Mineraalimalmien tai hienot mineraalituotteiden käsittely.